金泰双轮洗工作原理
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金泰双轮铣的工作原理:
# 切削破碎
金泰双轮铣工作时,两个液压马达带动铣轮低速且方向相反地转动。铣轮上安装有不同类型的刀具,可根据地层的岩性和强度进行调换,如平齿适用于软土层、锥齿适用于岩层、滚齿用于硬岩层。刀具在转动过程中切削下面的泥土及岩石,将它们破碎成小块并向上卷动,同时与槽中稳定的泥浆混合。
# 排渣循环
混合后的土、碎石和泥浆通过气举反循环或泵举反循环的方式被送到地面的泥浆筛分系统。气举反循环是金泰首创的技术,利用压缩空气膨胀后带动混合物上升;泵举反循环则是通过离心泵来实现。泵送到地表的泥浆经过筛分系统处理,分离出其中的泥土、碎石等杂质,干净的泥浆再被送回到基坑里循环使用,废弃的泥浆、碎石则作抛弃处理,损失的泥浆由供浆系统进行补偿。
# 精度控制
为保证成槽的精度,铣头部分安装了一定数量用于采集各类数据的传感器,操作人员可以通过触摸屏直观地看到双轮铣的工作状态,如铣头的偏直状况、铣削的深度、铣头受到的阻力等,并针对不同土层设定铣头的下降速度,通过控制铣头所受的压力来减少偏差。在铣头沿高度的左右两侧各安装2块导向板,前后两侧各安装4块纠偏板,当地层多变导致铣头倾斜时,操作员可通过触摸屏控制液压千斤顶系统伸出或缩回导向板、纠偏板,调整铣头的姿态,从而有效地控制槽孔的垂直度,同时还可自动记录孔深、孔斜等情况,并通过触摸屏显示出来。