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液氨倒罐工作原理
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液氨倒罐工作原理是利用压缩机抽吸和加压输出气体的性能，将需要灌装的液氨储罐（或罐车）中的气相液氨通入压缩机的入口，经压缩机升压后输送到准备卸液的罐车（或储罐）中，从而降低灌装罐（或罐车）的压力，提高卸液罐车（或储罐）中的压力，使二者之间形成装卸所需的压差（0.2-0.3MPa），液态液氨在压力差的作用下流进灌装的储罐（或罐车），以达到装卸液氨的目的。
液氨储罐在倒罐时利用压液化气储罐缩机倒罐就是将两装置液相管接通，事故装置的气相管接到压缩机出口管路上，将安全装置的气相管路接到压缩机的入口管路上，用压缩机来抽吸安全装置的气相压力，经压缩送入事故装置，这样在两装置之间压力差的作用下，液化石油气便由事故装置倒入安全装置，实现液化气储罐倒罐液化气储罐用这种压缩机倒罐法的优点：压缩机倒罐这种技术的优点就是效率高和速度快；为液化气储罐倒罐节省大量时间。液化气储罐用这种压缩机倒罐法的缺点：压力的增大会增加事故液化气储罐的泄漏量。在寒冷地区，液化石油气的饱和蒸气压可降到0.05MPa~0.2MPa左右，且液化气储罐内的液化石油气单位时间内的气体量较少，很容易造成气化量满足不了压缩机吸入量的要求，使压缩机无法工作，需要增加加热增压设备来提高液化气储罐内压力使压缩机倒罐正常进行。液化气储罐在用压缩机倒罐法时应注意一下事项：应密切注意事故液化气储罐装置的压力及液面变化，不要使事故装置的压力低于147KPa~196kPa之间，以避免空气渗入，在液化气储罐装置内形成爆炸性混合气体。在开机前应用惰性气体比如用氮气对压缩机气缸及管路中的空气进行置换。事故装置与安全液化气储罐装置间的压力差应保持在0。
液氨泄漏的处理处置方法
液氨泄漏的处理处置方法主要包括稀释降毒、堵漏与转移、中和处理以及应对火灾等步骤。首先，在液氨泄漏时，应立即在泄漏的储罐或容器周围设置水幕，并使用喷雾水枪喷射雾状水对泄漏的氨气进行稀释和驱散，以降低空气中氨气的含量。这一步骤至关重要，因为它能有效减少氨气对周围环境和人员的危害。对于聚集在建筑物和地沟内的氨气，应通过打开门窗、天窗等方式进行自然通风，或者使用防爆机械送风来进一步驱散氨气。
其次，如果罐体、管道、阀门、法兰等出现泄漏，应首先充分冷却相关部位，然后根据泄漏的具体情况，选择合适的堵漏方法进行封堵。若储罐或容器发生泄漏且无法直接堵漏时，可以采用疏导的方法将液氨转移到其他安全的容器或储罐中。在这一过程中，事故单位的技术人员应负责倒罐转输操作，而消防人员则需使用雾状水进行掩护并协助操作。
在液氨储罐的阀门或其他部位损坏导致泄漏，且关阀或堵漏措施无效的情况下，可以在消防车水罐中加入酸性物质，然后向罐体或容器喷射以吸收和中和氨气。这种方法能有效减少氨气的扩散和危害。
如果液氨泄漏过程中发生火灾，应使用雾状水、抗溶性泡沫等灭火剂进行灭火。应用射流水不间断地冷却着火罐壁，以降低罐体温度和压力。待火势得到控制后，再采取关阀堵漏等措施彻底消灭火源。
液氨泄漏的处理处置需要迅速、准确和有效地进行。通过稀释降毒、堵漏与转移、中和处理以及应对火灾等步骤，可以最大程度地减少液氨泄漏对周围环境和人员的危害。在处理过程中，还应密切关注泄漏量的变化，并根据实际情况调整处理策略以确保安全。相关人员应做好个人防护，避免直接接触液氨或吸入氨气导致中毒或冻伤等危害。
