热场的波动使得固液界面的局部温度及梯度发生变化，晶体中溶质的均匀性发生改变，导致硅单晶生长中位错产生。温度与热场设计不匹配，导致等径拉速与直径均与设定值偏差大，造成热场波动异常，最终导致断线。
断线区间：0~250mm
原因：渣子掉落
1、固毡大盖内沿破损；
2、加料时热屏盖板及石墨大盖上存在硅渣，氩气吹拂后部分硅粉掉入埚中造成断线；
预防措施
1、开炉前检查固毡大盖破损易掉渣及时更换；二次加料时禁止料块堆至热屏内，造成料块与热屏粘接现象；
2、加完最后一筒料后采用100slpm氩气流量吹拂10min，进行低压挥发。
原因：热屏下沿高纯
热屏下沿卫生清理不彻底、热屏垫环与内胆存在间隙，热屏毡碳毡粉从缝隙处掉落；
预防措施
1、热屏清理彻底，包括内胆表面氧化物；
2、热屏毡安装均匀，热屏安装后查看热屏内外胆及垫环下沿处无缝隙。
原因：石墨夹头内高纯、籽晶异常
1、石墨夹头内石墨粉未清理干净，从夹头孔处掉落；
2、籽晶表面氧化或籽晶使用时间过长，内部已产生位错。
预防措施
1、每炉开炉前必须将石墨夹头拧开清理石墨粉；
2、老籽晶熔接位置上移或更换新籽晶。
原因：调温异常
稳温时间不够，温度波动生位错。
预防措施
增加稳温时间，寻找合适的引晶温度。
原因：引晶拉速不达标
引晶温度偏高或偏低（标准：180-220mm/hr）。
预防措施
引晶前期发现异常，建议切手动重新引晶。
原因：液口距异常
液口距偏大出现扭曲现象。
预防措施
补埚升由组长确认，以达到正常的液口距。
